Was ist ein Flanschadapter? Was ist das Betriebsprinzip eines Flanschadapters?

        DerFlanschadapterarbeitet über sein spezielles Design und ermöglicht die Verbindung von Flanschen mit unterschiedlichen Spezifikationen oder inkompatiblen Typen, um eine Schnittstelle zwischen Rohrleitungen oder Gerätebautoren herzustellen. Der Flanschadapter besteht typischerweise aus Schrittenelementen und einer Versiegelungsdichtung, die zusammenarbeitet, um die gemeinsame Integrität und Stabilität zu gewährleisten. Beim Anschließen von zwei unähnlichen Flanschen über den Adapter werden die Schrauben angezogen, um die Dichtung zu komprimieren, die gleichzeitig Lücken und Versiegelung der Grenzfläche zur Verhinderung von Flüssigkeits-/Gaslecks durchläuft. Überträgt die angelegte Druckkraft über die Flanschflächen, indem die strukturelle Zuverlässigkeit über mechanische Last und Torsionsspannungen verteilt wird.

      Die Versiegelungsintegrität und Stabilität von Flanschadaptern hängt kritisch von ihrer Konstruktion und Herstellung von Präzision ab. Dimensionale Genauigkeit und geometrische Kompatibilität mit den Zielflanschen sind unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Anpassung und eine effektive Versiegelung zu gewährleisten. Adaptermaterialien müssen über eine ausreichende Festigkeit verfügen, um den erwarteten Druck- und Temperaturlasten zu widerstehen, während sie zuverlässige Versiegelungsleistung liefern. Gemeinsame Materialien umfassen Metalle wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl oder Thermoplastik wie PVC und Polyethylen.

       FlanschadapterDie Installation erfordert strikte Einhaltung von Präzisionsprotokollen: Beginnen Sie mit der Materialvalidierung (passende PN/Klassenbewertungen, inspiziert EPDM -Dichtungen bei 50 ± 5 Ufer A) und Oberflächenvorbereitung (Entfettungsflansche mit Aceton). Während der Montage richten die Komponenten innerhalb von ≤ 1 ° Winkel/≤ 1% DN-Radialtoleranz aus, wobei das Schmiermittel für Lebensmittelqualität auf Gummi-Ringe angewendet wird. Führen Sie die Bolzenbeschaffung in der Kreuzmuster-Sequenz (z. B. 1-5-3-7-2-6-4-8 für 8-Bolzen-Flansche) unter Verwendung einer dreistufigen Drehmomentbelastung (30%→ 60%→ 100%endgültiges Drehmoment; z. B. M20-Schrauben bei 340n · m für PN25) aus. Nach der Installation führen Sie 0,6 MPa-pneumatische Tests (≤ 1% Druckabfall) und Vibrationsüberwachung (<50 & mgr; m Amplitude) durch. Kritische Schutzmaßnahmen umfassen die Berechnung der Schubkraft (f = ρ · a · ΔV/Δt) für Betonankerblöcke, wenn f> 50kn, dielektrische Isolierung (isolierende Ärmel + PTFE -Dichtungen> 1Mω -Resistenz) und thermische Expansionskompensation (δ = α · · · · · ° & ~ T αt mit α = α = α = α = α = α = α = α = α = α = α = α = α). Die Nichteinhaltung der Schubprüfung oder des Umgangs mit inszenierter Drehmomentverfahren besteht aus dem katastrophalen Gelenkversagen.

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