Das Arbeitsprinzip der Gateventile und die Auswahl von Gateventilen

   AGATENVENTIList ein Absperrventil, das durch Anheben oder Absenken eines vertikalen Tors (keilförmige oder parallele Scheibe) operiert, um den flüssigen Durchgang zu öffnen oder zu schließen. Es wird häufig in industriellen Rohrleitungssystemen zur vollständigen Isolation (vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen) verwendet und ist für die Durchflussregulierung nicht geeignet.

1.CORE -Funktionen und Arbeitsprinzip::

   Schlüsselkomponente - Gate/Disc:

    Typischerweise keilförmiger (fester, geteilter oder flexibler Keil) oder parallel (Einzel- oder Doppelscheiben).

    Das Tor bewegt sich senkrecht zur Flüssigkeitsströmungsrichtung.

2.Operation:

   Aktiviert durch Drehen eines Handrads, eines Getriebe oder des Stellantriebs (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch) am Ventilstamm.

   Die Drehbewegung des Stiels wandelt sich in die vertikale lineare Bewegung des Tors über eine Gewindestammmutter um.

3. Open State:

   Nach vollständiger Erhöhung stimmt der Durchgang des Tors vollständig mit dem Ventilkörper überein und erzeugt einen geraden, uneingeschränkten Durchflussweg mit minimalem Flüssigkeitswiderstand und Druckabfall.

4. angegebener Staat

   Bei vollständig gesenktem Abbau drücken die Dichtflächen des Tors fest gegen die Ventilsitze und bilden einen Metall zu Metall oder ein Metall-zu-Boge-Sitz (z. B. Gummi, PTFE), um den Flüssigkeitsfluss zu blockieren.

5. Flow -Eigenschaften

   Ventilesind in der Regel vollbördlich (oder in der Nähe von voller Brandung), was bedeutet, dass der offene Flussbereich dem Innendurchmesser des Rohrs übereinstimmt und einen geraden Durchfluss mit geringem Turbulenzen ermöglicht.

6.Key Vorteile

   Niedriger Flüssigkeitswiderstand: Minimaler Druckabfall beim vollständigen Öffnen, Verbesserung der Energieeffizienz.

   Niedriges Betriebsdrehmoment: Gate-Kräfte der Flüssigkeitsdruckbilanzen während des Öffnens/Schließens (insbesondere in Doppel-Disc-Konstruktionen), Reduzierung der Anstrengungen (gegenüber Globusventilen).

   Bidirektionaler Fluss: Das symmetrische Design ermöglicht den Fluss aus beiden Richtungen, ohne die Versiegelung oder den Betrieb zu beeinflussen.

   Kompaktstruktur (gegen Globusventile): Die kürzere Länge von Angesicht zu Angesicht spart Platz.

   Zuverlässige Versiegelung: Effektive Versiegelung im geschlossenen Zustand (insbesondere mit belastbaren oder metallsitzenden Keiltoren).

   Breite Kompatibilität: Geeignet für Wasser, Dampf, Öl, Gas und ätzende Medien (mit geeigneten Materialien).

7. Key -Nachteile

   Langsamer Betrieb: Das Tor erfordert volles Reisen zum Öffnen/Schließen. Verschleiß von Oberflächen: Reibung zwischen Tor und Sitzen während des Betriebs führt zu Erosion, insbesondere bei Schleifflüssigkeiten.

   Schwierige Wartung: Die Reparatur beschädigter Sitze/Tore erfordert häufig spezielle Werkzeuge.

   Großer Größe/Gewicht: Sperry Design erfordert einen erheblichen Installationsraum (Größe).

   Für Drosselung ungeeignet: teilweise offene Positionen verursachen Hochgeschwindigkeitsströmungserosion, Vibration und Dichtschäden. Muss nur vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen werden.

   Hohe Kosten: besonders für Hochdurchmesser- und Hochdruckanwendungen

8. Major -Strukturarten

 8.1By Gate Design:

   Keiltorventil: Am häufigsten. Der V-förmige Keil erzeugt die Versiegelungskraft durch Winkelkompression oder elastische Verformung. Zuverlässige Versiegelung, anpassungsfähig an thermische Veränderungen. Subtypen: solide Keil, geteilter Keil (Selbstanpassung), flexibler Keil (Wärmekompensation).

   Paralleles Schleifentorventil: Zwei parallele Scheiben. Die Versiegelung basiert auf einem Spreizmechanismus (z. B. Bodenkeil) oder Flüssigkeitsdruckscheiben gegen Sitze. Einfachere Struktur, weniger anfällig für Jamming, aber minderwertige Versiegelung bei niedrigem Druck.

 8.2by STEM -Bewegung

   Steigender STEM (OS & Y): STEM -Threads sind extern. Stiel steigt während des Öffnens und zeigt die Position visuell an. Widersteht Korrosion, erfordert aber vertikale Freigabe.

   Nicht steigender Stamm (NRS): STEM-Threads sind intern. STEM dreht sich, ohne zu heben und vertikalen Raum zu sparen. Ideal für begrenzte Bereiche (z. B. unterirdisch), versteckt sich jedoch die Position, und Fäden sind Flüssigkeit/Korrosion ausgesetzt.

9.

    Wassersysteme: Wasseraufbereitungsanlagen, Abwassernetzwerke, Gebäude -Netze.

   Öl & Gas: Pipelines, Raffinerien, Übertragungsleitungen.

   Kraftwerke: Kessel -Futterwasser, Dampfsysteme.

   Chemische Industrie: korrosive/nicht korrosive Flüssigkeitstransport (materiellabhängig).

   HLK: Großsysteme Hauptpipelines.

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