Wichtige Punkte für die Qualitätsprüfung von duktilen Gussrohren

1. Eigenschaften und Anwendungen von Rohren aus duktilem Gusseisen

Rohre aus duktilem Gusseisen werden hergestellt, indem dem geschmolzenen Eisen vor dem Gießen Magnesium- oder Seltenerd-Magnesium-gebundene Gold-Sphäroidisierungsmittel zugesetzt werden, um den Graphit zu sphäroidisieren. Anschließend werden Schleuderguss, Glühen, hydrostatische Tests sowie interne und externe Korrosionsschutzprozesse durchgeführt. Der aus Sphäroguss ausgeschiedene Graphit liegt größtenteils oder vollständig in Kugelform vor. Nach dem Glühen besteht die metallografische Struktur von Rohren aus duktilem Gusseisen aus Ferrit mit einem geringen Anteil Perlit und sie weisen gute mechanische Eigenschaften auf. Daher werden sie auch als Gussstahlrohre bezeichnet und können einfach als Kugelrohre, duktile Gussrohre usw. bezeichnet werden.

Die Innenwand von Rohren aus duktilem Gusseisen ist mit Zementmörtel oder anderen Beschichtungen und Auskleidungen ausgekleidet, was die Transportumgebung der Pipeline verbessert, die Versorgungskapazität erhöht und den Energieverbrauch senkt. Die Rohröffnung weist eine flexible Verbindung auf und das Rohrmaterial selbst weist eine große Dehnungsrate auf, wodurch das Rohr flexibler wird. In erdverlegten Rohren kann es mit dem Erdreich rund um das Rohr zusammenarbeiten, den Kraftzustand des Rohrs verbessern und dadurch die Zuverlässigkeit des Rohrnetzbetriebs erhöhen.

Rohre aus duktilem Gusseisen bieten außerdem die Vorteile einer hohen Festigkeit, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einer guten Dichtleistung, einer geringen Unfallrate, einer langen Lebensdauer und einer einfachen Installation. Daher werden sie nicht nur häufig in der Wasserversorgung und Gasübertragung in kommunalen, industriellen und Bergbauunternehmen eingesetzt, sondern spielen auch eine sehr wichtige Rolle bei der Abwasserentsorgung. Darüber hinaus werden duktile Gussrohre aufgrund der riesigen Fläche unseres Landes und der ungleichen Verteilung von Ressourcen wie Wasser und Gas aufgrund ihrer hervorragenden Leistung auch häufig im Ferntransport durch Pipelines eingesetzt.

2. Qualitätsprüfung und -kontrolle

Um die Qualität von Rohren und Rohrformstücken aus duktilem Gusseisen streng zu kontrollieren, ist die Qualitätsprüfung ein unverzichtbarer Schritt. Bei der Inspektion gibt es viele detaillierte Probleme, die sich direkt auf den wissenschaftlichen Charakter der Inspektion und die Genauigkeit der Ergebnisse auswirken. Während des Inspektionsprozesses sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Bei der Maßprüfung kann der Außendurchmesser des Muffenrohrs an der Muffe mit einem kreisförmigen Lineal gemessen oder mit einer Go/Stop-Lehre überprüft werden. Darüber hinaus sollte die Elliptizität des Rohres am Muffenende überprüft werden. Dies kann durch Sichtprüfung oder durch Messung des maximalen und minimalen Durchmessers mit geeigneter Ausrüstung oder durch Verwendung eines No-Go-Messgeräts erfolgen. Bei der Prüfung des Innendurchmessers sollte auf die Wahl der Messposition geachtet werden. Die Messung sollte am Querschnitt in einem Abstand von 200 mm oder mehr von der Stirnseite durchgeführt werden.

Bei der Maßkontrolle sollte auch auf die Messung der Wandstärke und -länge geachtet werden. Die Wandstärke kann durch Gewichtskontrolle, direkte Messung oder eine Kombination mehrerer Methoden gemessen werden. Wenn das Rohr aus der Rohrform gezogen wird, kann die Gleichmäßigkeit der Rohrkörperfarbe auch die Gleichmäßigkeit der Wandstärke widerspiegeln. Die Längenmessung sollte sich danach richten, ob es sich um ein Rohr mit Standardlänge oder um ein Rohr handelt, das gemäß dem Plan für die Auswahl der Messproben auf eine vorgegebene Länge zugeschnitten wurde.

Die Geradheit der Rohrleitung sollte den relevanten Spezifikationen oder Designanforderungen entsprechen und die Endflächen gerader Rohre und Rohrverbindungsstücke sollten senkrecht zur Achse sein. Bei der Prüfung der Geradheit durch Abrollen entlang der Achsrichtung auf zwei Ständern oder Rollen ist zu beachten, dass der Abstand zwischen den Ständern/Rollen den Anforderungen entsprechen sollte.

Bei der Prüfung von Rohren aus duktilem Gusseisen hängt die Lage der Probe relativ eng mit der Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zusammen. Bei der Durchführung von Zugversuchen sollte auf die Probenahmeposition geachtet werden. Bei Schleudergussrohren sollten Proben aus dem Rohrstutzen entnommen werden und der Probenrohling sollte parallel zur Achse liegen. Für Rohre, Rohrverbindungsstücke und Zubehörteile aus Nicht-Schleuderguss können Proberohlinge aus Integralgussteilen und Zubehörgussteilen hergestellt werden, oder es können einzelne Proberohlinge aus dem gleichen Metall wie die Gussteile gegossen werden. Die Dehnung kann direkt mit einem Dehnungsmesser gemessen oder berechnet werden, indem die beiden gebrochenen Teile des Prüfstabs zusammengefügt werden, um die Messlänge der Dehnung zu messen.

Wenn die Brinell-Härte getestet werden muss, kann die Prüfung am Gussstück oder an einer aus dem Gussstück geschnittenen Probe durchgeführt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Testoberfläche leicht und mäßig poliert sein sollte, um sie glatt und flach zu machen, und dass keine Oxidschicht oder äußerer Schmutz, insbesondere Fett, vorhanden sein sollte.

Nach einer langen Betriebszeit kann es aufgrund verschiedener Faktoren zu einem allmählichen Abblättern und Ausdünnen der Korrosionsschutzbeschichtung an der Innenwand des Rohrnetzes kommen, wodurch das Metallmaterial freigelegt wird und die normale Verwendung und Lebensdauer von Rohren und Rohrverbindungsstücken aus duktilem Gusseisen erheblich beeinträchtigt wird. Daher sollte auch der Inspektion ihrer Beschichtungen gebührende Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Rohre und Rohrformstücke aus duktilem Gusseisen sollten vor der Innen- und Außenbeschichtung werksseitigen Dichtungsprüfungen unterzogen werden. Während der Druckprüfung oder unmittelbar nach der Druckprüfung sollte eine optische Prüfung durchgeführt werden und es dürfen keine sichtbaren Undichtigkeiten vorliegen. Unter Berücksichtigung der Eigenschaften der in bestimmten Anwendungen geförderten Produkte sollte bei Gasrohrverbindungsstücken nach der qualifizierten Wasserdruckprüfung auch eine Gasdichtheitsprüfung durchgeführt werden. Bei der Inspektion muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Sichtprüfungsdauer den Anforderungen entspricht, anstatt nur zu scannen, um Fehleinschätzungen zu vermeiden.

Wenn das zu prüfende duktile Gussrohr auf Rohrleitungen mit mehreren Produktdruckstufen angewendet wird, sollte die Druckbestimmung unter umfassender Berücksichtigung der tatsächlichen Situation der Leitung unter Bezugnahme auf eine geeignete Druckobergrenze erfolgen und der Arbeitsdruck auf Rohrleitungskomponenten mit niedrigerem Druck begrenzt werden.

3. Andere Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

Die Qualitätskontrolle von Rohren aus duktilem Gusseisen sollte über mehrere Verbindungen wie Rohstoffe, Produktion, Transport und Bau erfolgen. Da viele Projekte nach der Einfahrt auf die Baustelle nicht vor Ort geprüft und überwacht werden können, ist auch die Qualitätsschutzkontrolle von duktilen Gussrohren während des Transports von großer Bedeutung. Die relevanten Parteien müssen umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen formulieren, z. B. die weitestgehende Verwendung von einschichtigen Transporten. Wenn ein Stapeltransport erforderlich ist, sollte die Anzahl der Stapelschichten streng kontrolliert und für eine ordnungsgemäße Polsterung gesorgt werden.