Was ist das y -Sieb?

DerY-Typ-Siebsteht als das am häufigsten verwendete mechanische Filtrationsgerät in industriellen Rohrleitungssystemen. Seine Kernfunktion besteht darin, feste Partikelverunreinigungen innerhalb von Flüssigkeiten (wie Rost, Schweißschlack, Rohrskala oder Prozessreste) durch einen inneren Siebbildschirm abzufangen, wodurch die nachgelagerten Geräte (Pumpen, Ventile, Durchflussmesser, Wärmetauscher usw.) vor Verschleiß oder Blockade geschützt werden. Das Betriebsprinzip umfasst: Flüssigkeit, das das Siebgehäuse über den Einlass eindringt und durch einen abgewinkelten zylindrischen Bildschirm fließt, auf dem Verunreinigungen auf der inneren Oberfläche gefangen sind, während saubere Flüssigkeit durch die Maschenöffnungen zum Auslass fließt. Angesammelte Trümmer können durch manuell oder automatisch das Abflussventil am Boden entfernt oder automatisch entfernt werden.

Zu den wichtigsten strukturellen Komponenten des Siebers vom Y-Typ gehören: ein Y-förmiges Gehäuse, das typischerweise aus Gusskohlenstoffstahl, Edelstahl oder duktilem Eisen hergestellt wurde; eine abnehmbare Endkappe (durch Schrauben oder Gewindedichtung befestigt) oben; ein intern montiertes zylindro-konikaler Siebkorb (üblicherweise 304/316 Edelstahl mit Netzgrößen von 0,5 mm und 3 mm); und ein Abflussanschluss (flanscht oder eingeschränkt) an der Basis. Die strukturellen Vorteile liegen in einem niedrigen Durchflusswiderstand (direktes Durchgang mit Druckabfall unter 0,1 bar), kompaktem Fußabdruck (kleiner als Korbsieger) und Wartung ohne Pipeline-Demontage (der Bildschirm kann durch Entfernen der Endkappe zugegriffen werden).

Um verschiedene operative Anforderungen zu erfüllen, wurden kritische funktionale Varianten entwickelt. Hochdruckverstärkte Modelle verfügen über verdickte Gehäuse und geschmiedete Flansche, wodurch der Druck bis zu PN100 (10 MPa) für Anwendungen wie Hauptdampflinien für Kraftwerksanlagen bis zu PN100 (10 MPa) entspricht. Kavitationsresistente Typen enthalten fließende Flügel innerhalb der Bildschirmstruktur, um die durch Blasen induzierte Erosion unter hohem Differenzdruck zu verhindern. Selbstverpackte Versionen integrieren Backflush-Mechanismen und Differentialdrucksensoren für automatische Ablagerungen. Hochtemperaturspezialisierte Einheiten verwenden graphit-spiralgewickte Dichtungen und Legierungsstahlbildschirme für den Service bis zu 450 ° C. Für korrosive Umgebungen (z. B. chemische Pflanzen) widersetzt sich die Konstruktion von Edelstahl aus 316L.

Die technische Auswahl erfordert die Bewertung von fünf kritischen Parametern: Erstens Filtrationsfinanz (basierend auf geschützten Geräten - z. Zweitens, Durchflussrate und Rohrdurchmesser (DN15-DN1200 in voller Größe sollte die Geschwindigkeit bei 1-3 m/s erhalten bleiben, um die Teilchendurchdringung zu verhindern). Drittens Betriebsdruck und Temperatur (Gehäusematerial muss den Bedingungen übereinstimmen-z. Viertens, Verbindungstyp (Flanschstandards müssen sich an die Rohrleitungen ausrichten: ANSI/EN/DIN). Schließlich die Abflussmethode (manuelle Abflüsse sind wirtschaftlich, müssen jedoch eine Überwachung erfordern; automatisierte Systeme entsprechen unbemannte Stationen).

Best -Practices -Mandat für Installation und Wartung: Horizontale Montage (vertikal nach unten abtropfen), um Ablagerungen durch Schwerkraft zu ermöglichen; strenge Ausrichtung der Strömungsrichtung mit Flüssigkeitsbewegungen; Pumpenaufnahmesiebere positioniert ≥10 Rohrdurchmesser stromaufwärts, um turbulente Störungen zu vermeiden; und Vorverbindungslinie, um die Bildschirmeauswirkungen durch Schweißschlacke zu verhindern. Die Wartungsfrequenz hängt von der Verunreinigungslast ab, wobei in der Regel eine Screenreinigung erforderlich ist, wenn der Druckdifferential 0,5 bar erreicht (Dampfsysteme müssen möglicherweise täglich entleert werden). Als erste Verteidigungslinie in chemischen, Strom-, Meeres- und HLK-Systemen senkt Y-Stranger die Ausfallraten der Geräte um über 40%, was sich als wesentlich für die Systemzuverlässigkeit als wesentlich erweist.

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