Nachricht

Rohranschläge sind grundlegende Anschlüsse, die den physischen Weg eines Rohrleitungssystems erstellen. Sie verarbeiten direkt Änderungen in der Durchflussrichtung (z. B. Ellbogen), Einstellungen des Rohrdurchmessers (z. B. Reduzierer), Durchflussspalten/Verschmelzen (z. B. T -Shirts) oder Durchflussabschlüsse (z. B. Kappen). Ihre Kernaufgabe besteht darin, die Routing und Struktur des Pipeline -Netzwerks zu definieren und zu verbinden. Rohrzubehör sind Komponenten, die die Funktionalität erweitern, die Kontrolle ermöglichen und Schutz für das System bieten. Sie regulieren den Durchfluss (Ventile), tragen Gewicht (Träger/Kleiderbügel), sicherstellen die Versiegelung (Flansche), reinigen Flüssigkeiten (Sieben), überwachen Parameter (Instrumente) usw. mit dem Kernzweck, die Sicherheit, Kontrollierbarkeit und Betriebseffizienz des Systems zu verbessern.

Das flexible Gelenk durch seine kunstvoll gestaltete mehrschichtige Gummiverbundstruktur (innere Gummischicht, Verstärkungsschicht, äußere Gummischicht und Endverstärkung) und spezifische geometrische Form (Kugel/Welle) erreicht im Wesentlichen die Funktion der Bereitstellung steuerbarer Flexibilität durch die Verwendung der Elastizität von Gummi. Der Kernwert spiegelt sich in fünf Schlüsselrollen wider: Ausgleich für Verschiebung, Reduzierung von Vibrationen und Rauschen, Verringerung von Schwierigkeiten und Spannungen, Verhinderung von Leckagen und Verlängerung der Lebensdauer des Systems. Es ist ein unverzichtbares "Sicherheitsventil" und "Stoßdämpfer" in modernen Pipeline -Systemen.

Pipeline -Installationsmaschinen und -werkzeuge sind wesentliche Geräte, die zum Legen, Ausrichten, Verbinden und sicheren Rohren in Branchen wie Wasserversorgung, Öl und Gas, Abwasser und Bau verwendet werden. Von grabenlosen Systemen bis hin zu groß angelegten Infrastrukturprojekten gewährleisten diese Tools eine sichere, effiziente und genaue Rohreinsatzbereitstellung-bis zum Boden.

Ein Schmetterlingsventil ist ein strukturell einfaches und kompaktes Fluidsteuerventil. Zu den Kernkomponenten gehören ein Ventilkörper, ein rotierbarer Scheibenform-"-Pleme", ein Stiel, der die Scheibe antreibt, und ein Versiegelungssitz. Das Ventil arbeitet durch eine 90-Grad-Rotationsbewegung: Beim Öffnen dreht sich die Scheibe von einer Position senkrecht zur Pipeline-Achse (geschlossener Zustand), um sie zu parallel zu (vollständig offen), wodurch ein nicht obletierter Fluss ermöglicht wird. Beim Schließen dreht sich die Scheibe um 90 Grad zurück, um den Durchflussweg zu blockieren, wobei die Kante fest gegen den Sitz drückt, um einen versiegelten Ring zu bilden, wodurch der Flüssigkeitsfluss angehalten wird.

Visualisieren Sie ein Gateventil als vertikale Platte, die über ein gerade Rohr rutscht: Wenn er erhöht wird, ist der Durchfluss nicht optimiert; Beim Absenken wird das Rohr abgetrennt. Seine Struktur priorisiert den minimalen Strömungswiderstand, wenn sie offen und bidirektional geschaltet werden, was zu einem geraden Flussweg und einem symmetrischen Körper führt. Ein Globusventil wirkt wie ein Stecker in einer Rohrbiegung: nach unten eingeführt, um die Kurve zu blockieren. Sein Design betont die Versiegelungszuverlässigkeit und die Durchflussregelung und erfordert einen gewundenen Strömungsweg, einen asymmetrischen Körper und eine obligatorische Strömungsrichtung. Diese inhärenten strukturellen Kontraste definieren ihre unterschiedlichen Funktionen und Anwendungen.

Globusventile, die für ihre zuverlässige Abdichtung und mäßige Drosselfähigkeit geschätzt wurden, spielen eine unverzichtbare Rolle in Industrierohrsystemen. Das Verständnis ihres Kernprozesses der "linearen Scheibenbewegung für die mechanische Versiegelung" und des Standards "Flow-up-the-Disc" ist entscheidend für ihre korrekte Auswahl, Installation und Verwendung. Die Auswahl erfordert sorgfältige Berücksichtigung spezifischer Druck, Temperatur, Medieneigenschaften, Dichtungsanforderungen, Druckabfallbeschränkungen und der Notwendigkeit eines Drossels.