Die anwendbare Umgebung von duktilen Eisenrohren

   Duktiles EisenrohrS werden aufgrund ihrer hervorragenden Stärke, Zähigkeit und Kosteneffizienz in der Wasser- und Gasübertragung häufig eingesetzt. Um der ätzenden Natur verschiedener übermittelter Medien und Umgebungen standzuhalten, sind ihre inneren Wände mit verschiedenen Auskleidungsmaterialien geschützt. Die Auswahl der entsprechenden Auskleidung ist entscheidend.

   Zementmörserfutter ist die häufigste und wirtschaftlichste Form der Auskleidung. Es bietet Schutz, indem es eine Schicht aus zementreichen Mörtel an die innere Wand des Rohrs fest hält. Diese Auskleidung ist besonders geeignet, um neutrales Trinkwasser, Rohwasser und schwach alkalisches Industriewasser bei Umgebungstemperaturen zu vermitteln (im Allgemeinen nicht mehr als 50 ° C). In vergrabenen Umgebungen, in denen die Bodenkorrosivität nicht außergewöhnlich hoch ist, verhindert die Zementmörserauskleidung effektiv die Erosion der Eisenbasis durch Wasser und hilft bei der Aufrechterhaltung der Wasserqualität, die die Standards für Trinkwasserhygiene erfüllt. Es fehlt jedoch keine Resistenz gegen Säuren und Hochtemperaturwasser. Seine Schutzwirksamkeit verringert sich in saurem Wasser, Hochtemperaturwasser (> 50 ° C möglicherweise zu Rissen) oder Wasser, das hohe Konzentrationen aggressiver Ionen (z. B. hohe Sulfatspiegel) enthält.

   Die Epoxidkeramikfutter ist eine Hochleistungsauskleidung. Es besteht aus modifiziertem Epoxidharz und anorganischen Füllstoffen (Keramikpulver) und wird durch Hochtemperaturbacken geheilt, um eine extrem dichte, glatte, harte und chemisch inerte Beschichtung zu bilden. Diese Auskleidung bietet eine außergewöhnliche chemische Korrosionsbeständigkeit, effektiv standhaftes Wasser, schwach alkalisches Wasser, Abwasser, die Sulfide (Wasserstoffsulfid), industrielles Abwasser, Meerwasser (in Entf zu Behandlungsstadien) und verschiedene chemische Lösungen enthält. Es verfügt auch über eine hervorragende Abriebfestigkeit, Hochtemperaturwiderstand (typischerweise bis zu 80 ° C oder höher) und einen extrem niedrigen hydraulischen Reibungskoeffizienten. Daher ist die Epoxidkeramikauskleidung sehr geeignet, um stark korrosive Hochtemperaturflüssigkeiten oder Anwendungen zu vermitteln, die eine extrem hohe Wasserreinheit (z. B. Ultrapurwasser) sowie Abwassersysteme mit schwerem Wasserstoffsulfidkorrosion fordern.

   Die Polyurethanfutter ist hauptsächlich für seine herausragende Abriebfestigkeit bekannt. Diese aus Polyurethanelastomer gebildete Beschichtung besitzt eine hohe Zähigkeit, Elastizität und Schlagresistenz. Seine Kernanwendung besteht darin, Medien mit erheblichen festen Partikeln und starken Abrasivität wie Mineralschlämmen, Schlamm, Ascheschlamm, ausgebaggertem Sediment und sandbeladenem Wasser mit hoher Geschwindigkeit zu vermitteln. In Szenarien, die Widerstand gegen Hochgeschwindigkeitswasserströmungserosion (z. B. Pumpstationsauslässe, Wasserkraftwerksanlagen-Penstocks) oder konstante Auswirkungen und Reibung durch feste Partikel aus festen Partikeln erfordern, liefert die Polyurethan-Auskleidung eine Lebensdauer, die weit über die des Zementmörsers oder sogar des Epoxy-Ceramic-Linings liegt. Seine Resistenz gegen starke Säuren, starke Alkalien oder bestimmte Lösungsmittel ist jedoch im Vergleich zu Epoxy -Keramik relativ schwächer. Die Servicetemperatur ist typischerweise auf unter 60 ° C begrenzt.

   Die Kohle -Te -Epoxid -Auskleidung ist speziell für Abwasservermittlungssysteme ausgelegt. Es kombiniert die hervorragende Adhäsion und chemische Resistenz von Epoxidharz mit Wasserresistenz, mikrobieller Resistenz und Wasserstoffsulfidkorrosionsresistenz von Kohlemotor. Diese Auskleidung bietet sehr guten Schutz vor Abwasser, insbesondere gegen Wasserstoffsulfid (H₂s). Es widersetzt sich effektiv Schwefelsäurekorrosion an der Rohrwand (bekannt als "Kronenkorrosion"), die durch die biologische Oxidation von Schwefelwasserstoff erzeugt wird. Infolgedessen wird es in kommunalen Abwasserpipelines, kombinierten Abwasserrohren und industriellen Abwasserentladungsleitungen, insbesondere in Umgebungen mit einem hohen Risiko einer schweren Wasserstoffsulfidkorrosion, häufig eingesetzt.

   Zusammenfassend erfordert die Auswahl des Auskleidungsmaterials für duktile Eisenrohre eine umfassende Berücksichtigung der übermittelten Medienzusammensetzung (pH-Wert, Chemikalien, fester Gehalt), Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit, Umweltbedingungen (begraben, Bodenkorrosivität) und Kostenwirksamkeit. Kein einziges Futter ist allgemein geeignet. Die Anpassung des am besten geeigneten Auskleidungsarts mit den spezifischen Betriebsbedingungen ist wichtig, um den langfristigen sicheren, wirtschaftlichen und zuverlässigen Betrieb des Rohrs zu gewährleisten.

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